Esta máquina foi projetada no modelo transfer consiste em um sistema automatizado projetado para realizar operações simultâneas de furação e rosqueamento, utilizando 6 brocas e 6 machos, garantindo elevado desempenho produtivo, repetibilidade dimensional e qualidade final das peças.
O equipamento foi desenvolvido com foco no aumento de produtividade, permitindo a execução das etapas de furação e roscagem de forma sincronizada e contínua, reduzindo significativamente o tempo de ciclo em comparação a processos convencionais sequenciais.
Essa configuração possibilita atingir uma capacidade produtiva estimada de até 40.000 peças por mês, atendendo demandas industriais de médio e alto volume.
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Essa Máquina foi projetada para um sistema Transfer Linear – Furação e Rosqueamento para Alta Produção
O sistema transfer linear é uma solução automatizada projetada para processos de furação e rosqueamento, voltada para aplicações que exigem alta produtividade, precisão dimensional e padronização da qualidade. O equipamento opera com estações dedicadas ao longo de um eixo linear, permitindo a execução sequencial e controlada das operações.
O sistema foi desenvolvido para atender uma demanda produtiva de até 10.000 peças por mês, assegurando estabilidade do processo, repetibilidade e redução significativa do tempo de ciclo. As operações de furação e rosqueamento são realizadas de forma integrada, com controle preciso de avanço, rotação e profundidade, garantindo conformidade às especificações técnicas do produto.
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Centro de Furação de Pistão – Máquina Especial Desenvolvida Sob Medida A máquina foi desenvolvida como um centro de furação dedicado para pistões, projetada com foco em alta produtividade, repetibilidade dimensional e qualidade do processo. Trata-se de um equipamento especial, concebido para atender às exigências do processo industrial de usinagem de pistões, garantindo precisão e estabilidade operacional. O sistema conta com estrutura rígida e compacta, dimensionada para absorver vibrações e assegurar excelente acabamento superficial durante a furação. O conjunto mecânico foi projetado para manter alinhamento preciso entre ferramenta e peça, fator crítico para a concentricidade e perpendicularidade dos furos. O centro de furação possui dispositivo de fixação dedicado, garantindo posicionamento correto e repetitivo do pistão, reduzindo tempos de setup e eliminando variações no processo. O sistema permite operação contínua, com possibilidade de integração a linhas automatizadas ou sistemas transfer, conforme a necessidade produtiva. O acionamento dos eixos é realizado por motores de alto desempenho, proporcionando controle preciso de velocidade, avanço e profundidade de furação. O controle do processo é feito por CLP, possibilitando monitoramento de ciclo, intertravamentos de segurança, diagnóstico de falhas e fácil ajuste de parâmetros. A máquina foi projetada visando aumento de produtividade, padronização do processo e redução de retrabalho, atendendo volumes elevados de produção com confiabilidade. Além disso, incorpora conceitos de segurança operacional, facilidade de manutenção e robustez industrial, tornando-se uma solução eficiente para o processo de furação de pistões.
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